一、產品介紹：

熔斷器力學性能試驗裝置是專門用于測試熔斷器關鍵部件（如瓷質外殼、金屬嵌件等）力學性能檢測設備，主要通過模擬實際使用中的受力場景，驗證部件是否滿足強度要求，保證熔斷器運行安全。

執行標準：

Q/GDW11257.3-2020《熔斷器技術規范 第3部分：跌落式熔斷器》

二、工作原理：

進行瓷瓶抗彎強度測試時，下壓件與驅動裝置輸出端連接，驅動裝置控制下壓件對熔斷器瓷瓶產生下壓力，通過傳感器將瓷瓶產生的形變量和負載傳輸至控制臺，以此評估抗彎強度；進行嵌件拔出力測試時，拉拔件與驅動裝置相連，驅動裝置控制拉拔件對嵌件施加向上的拉力，同樣借助傳感器監測數據，當嵌件被拔出時，記錄此時的力值即為拔出力。

三、功能特點：

具備瓷瓶抗彎強度（壓力）測試和瓷瓶中嵌件拔出力（拉力）測試兩大功能。通過加裝抗彎工裝附件，可穩固固定樣品位置，確保測試過程中樣品保持正確姿態，能選擇垂直向下的試驗方式，符合相關標準測試要求，用戶在設備操作界面設置好試驗力值、行程、速度等參數后，即可啟動測試，操作較為便捷。

四、技術參數：

試驗力：100KN

試驗速度范圍：0.01-500mm/min

速度控制精度：在0.01-10mm/min時，±1%

       在10-500mm/min時，±0.5%

拉伸空間：600mm

壓縮空間：700mm，寬450mm

彎曲試驗支輥間距：300mm，間距可調

電源：220V 50Hz

五、熔斷器力學性能試驗機結構組成：

（一）基礎支撐系統

1、機架/底座：通常為鋼結構，提供設備整體穩定性，承受測試時的壓力或拉力負載，部分底座底部設有調平腳墊，可調整設備水平度，避免傾斜影響測試精度。

2、立柱/橫梁：機架上垂直安裝的立柱（多為2-4根）支撐上部橫梁，橫梁可沿立柱上下移動（適配不同規格樣品），部分設備通過絲杠驅動橫梁位移，保證移動平穩。

（二）驅動與傳動系統

1、驅動裝置：核心動力源，常見為電動推桿或液壓油缸，用于輸出壓力（抗彎測試）或拉力（拔出力測試）。

2、傳動組件：連接驅動裝置與執行部件（如下壓頭、拉拔夾具），通常包括聯軸器、導向軸等，確保動力傳遞穩定，且限制執行部件的偏移（如保證下壓/拉拔方向垂直）。

（三）測試執行與工裝系統

1、執行部件：

抗彎測試用下壓頭（與橫梁或驅動端連接，直接接觸瓷瓶施加壓力，材質多為高強度合金，避免自身變形）；

拔出力測試用拉拔夾具（頂部連接驅動端，底部通過卡扣、螺紋等結構固定嵌件，確保拉力軸向作用）。

2、工裝附件：

抗彎工裝：含底部支撐座（用于放置瓷瓶兩端，支撐座間距可調，適配不同長度瓷瓶）、定位槽（限制瓷瓶左右移動）；

拔出力工裝：含底部固定夾具（卡緊瓷瓶外壁，防止測試時瓷瓶晃動）、同心度調整組件（如可旋轉夾具座，保證嵌件與拉拔方向對齊）。

（四）傳感與數據采集系統

1、力傳感器：安裝在驅動裝置與執行部件之間（如下壓頭上方、拉拔夾具連接處），實時檢測測試過程中的力值（精度通常達±1%），將力學信號轉化為電信號。

2、位移傳感器：多安裝在橫梁或立柱上，監測執行部件的移動距離（分辨率常≥0.025mm），記錄樣品變形量或測試行程。

數據采集模塊：接收傳感器信號，通過A/D轉換將模擬信號轉為數字信號，傳輸至控制系統。

（五）控制與顯示系統

1、控制臺/操作面板：含按鈕（啟動、停止、復位）、觸摸屏或旋鈕（設置試驗參數：力值上限、速度、位移限制等），部分設備配備專用軟件（需連接電腦），支持參數預設、數據曲線實時顯示。

2、顯示屏：實時展示測試力值、位移、速度等數據，測試結束后自動顯示max力值（如抗彎強度、拔出力）、測試時間等結果，可導出或打印報告。

（六）輔助安全系統

1、急停按鈕：設備關鍵位置（操作臺、機架側面）設置急停開關，遇異常（異響、數據跳變）時按下可立即切斷驅動電源，停止測試。

2、過載保護：控制系統內置過載預警，當力值超過設定上限（如設備最大量程的110%）時自動停機，避免損壞傳感器或驅動裝置。

3、防護罩（可選）：部分設備在測試區域加裝透明防護罩（如亞克力板），防止樣品斷裂時碎片飛濺，保護操作人員。

六、應用場景：

主要應用于熔斷器生產企業的質量控制環節，可在生產過程中對熔斷器瓷瓶力學性能進行抽檢或全檢，確保產品符合質量標準。也適用于電力檢測機構、科研院所等，用于對熔斷器產品進行性能評估和相關研究，為產品研發、標準制定等提供數據支持。