一、產品介紹：

彈簧扶正器綜合性能試驗機是測試彈簧扶正器各項性能指標的試驗設備。彈簧扶正器是石油、天然氣鉆井工程中常用的工具，主要用于在鉆井過程中對鉆柱起到扶正、穩定作用，減少鉆柱與井壁的摩擦和碰撞，其性能直接影響鉆井效率和安全。該試驗機主要做起動力試驗、復位力試驗、下放力試驗、扶正器放置等。

二、依據標準：

GB/T 19831.1-2005《石油天然氣工業套管扶正器 第1部分：弓形彈簧套管扶正器》

GB/T19831.2-2005《石油天然氣工業固井設備 第2部分：扶正器的放置和止動環測試》

GB/T19830-2023《石油天然氣工業油氣井套管和油管用鋼管》

三、技術參數：

試驗力：50KN

測量范圍：0-50KN

力值精度：≤±1%

位移測量范圍：0 - 500mm

位移精度：≤±0.5%FS

加載速度：0.01 - 500mm/min

控制方式：采用計算機閉環控制，可實現力控制、位移控制、速度控制等多種模式，操作便捷。

試樣夾持裝置：配備專用夾具，可牢固夾持不同尺寸的彈簧扶正器，保證測試穩定性。

電源：AC 220V±10%，50Hz

工作環境：溫度0 - 40℃，相對濕度≤80%，無劇烈振動和腐蝕性氣體。

四、彈簧扶正器綜合性能試驗機的系統組成

1. 硬件系統

主機結構：采用高強度鑄鐵機架，剛性好，抗變形能力強，確保加載過程穩定無晃動。

加載系統：伺服電機+滾珠絲杠傳動，實現高精度加載與位移控制，響應速度≤50ms。

測量系統：

力值測量：高精度拉壓力傳感器（量程匹配測試力范圍，精度0.1級）；

位移測量：光柵尺（分辨率0.001mm），實時采集試樣變形量。

夾具系統：配備可更換專用夾具，適應不同直徑、結構的彈簧扶正器，確保夾持同心度（偏差≤0.5mm），避免偏心加載影響測試結果。

安全裝置：包括急停按鈕、過載保護、位移限位、防護罩防止試樣斷裂飛濺。

2. 軟件系統

控制功能：基于Windows系統的專用測試軟件，支持參數預設（加載模式、速度、循環次數等），可自動執行測試流程。

數據采集與分析：采樣頻率≥1000Hz，實時繪制力-位移、力-時間、位移-時間曲線；自動計算最大力、屈服點、彈性模量等關鍵參數。

報告生成：支持自定義報告模板，可導出Excel、PDF格式，包含試樣信息、測試參數、曲線、結果數據，滿足追溯需求。

五、試驗方法符合：GB/T 19831.1-2005標準

試驗注意事項：

操作時需佩戴防護手套，避免試樣斷裂或夾具移動造成傷害。

若測試過程中出現異常，優先使用急停按鈕，待故障排除后再繼續操作。

定期對設備進行校準和維護，確保測試精度和安全性。

六、應用場景：

1. 生產制造商質量檢測

出廠前批次抽檢：對每批次生產的彈簧扶正器進行力學性能測試，驗證其壓縮/拉伸強度、彈性恢復力、極限載荷等是否符合行業標準或客戶定制要求，確保不合格產品不流入市場。

2. 研發階段性能驗證

新品設計驗證：針對新型結構的彈簧扶正器，測試其在模擬井下工況下的綜合性能，驗證設計合理性，縮短研發周期。

3. 油田現場可靠性評估

現場使用前復檢：扶正器運輸或存儲過程中可能因碰撞導致性能衰減，通過試驗機快速檢測其關鍵指標，確保下井前性能達標，避免因扶正器失效造成卡鉆、井眼偏斜等事故。

4. 第三方檢測

第三方公正檢測：接受油田企業、質檢機構委托，對扶正器性能進行客觀測試，出具檢測報告，作為質量爭議處理或工程驗收的依據。